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当今液压机发展趋势

作者: 来源: 日期:2019/7/14 7:19:40 人气:0

当今液压机发展趋势

 1.高精度

 随着比例伺服技术的发展,液压机的停位精度、速度控制精度越来越高,在要求精度高的液压机中,多采用位移光栅检测加比例伺服控制的闭环PLC控制(变量泵或)。例如滑块的停位精度可达±0.Olmm。在要求滑块速度极低且稳定性好的等温锻造液压机中,当滑块的工作速度位0.05"---0.30mm/s时,速度稳定性误差可控制在±0.03mm/s。位移传感器与比例伺服阀的组合闭环控制,也大大提高了活动横梁(滑块)在偏载时的纠偏调平性能和同步性,将偏载时滑块的水平精度保持到0.04"--0.05mm/m的水平。

2005年,在中国国际机床展览会(CIMT2005)上,日本天田(Amada)公司展出的ASTR0100型(公称力1000kN)自动折弯机的滑块定位精度位0.001mm,后挡料前后位置重复定位精度位0.002mm。

2.液压系统的集成化与精密化

现在锥阀已很少使用,一般阀块的采用也相应减少,插装阀得到广泛应用。将插装阀按不同回路的要求,集成在一个或几个阀块上,大大减少了各阀之间的连接管道,从而减少液体压力在管道中的损失,减少了冲击振动。插装阀中控制盖板的多种多样,又极大地丰富了各种插装阀的控制性能、控制精度和其变换的柔性。比例和伺服技术在控制阀和变量泵中的大量应用,也极大地使液压控制技术精密化。

3.数控化、自动化与网络化

 在液压机的数字控制中,已普遍采用工业控制机作为上位机,可编程序控制器(PLC)对各部分设备的直接控制与操作的双机系统。华中科技大学在研究快锻液压机组的控制系统中,把工业控制机与PLC组成现场控制网络体系,实现集中监控、分散管理、分散控制。天田公司在液压折弯机中,提出FBDIII—NT系列的网络联结对应型高精度折弯机,用ASISIOOPCL网络服务系统来统一管理CAD/CAM。 在自动化数控技术中,多轴控制已相当普遍。在液压折弯机中,很多设备采用8个控制轴,有的甚至到10个。

 

4.柔性化

为了适应越来越多的多品种、小批量的生产趋势,液压机的柔性要求也越来越突出,主要体现在各式各样的快速换模技术上,包括磨具的快速装卸,模具库的建立与管理,磨具的快速运送等。

 

5.高生产率与高效率

高生产率不仅体现在设备本身的高速化,更主要体现在辅助工序的自动化与高效率,把辅助工序占用主机的机动时间减到最少。诸如采用上、下料u发app登陆下载手、磨具(工具)磨损的自动检测、自动润滑系统、自动分拣系统、自动码垛、移动工作台的高速开进与开出及其准确定位与锁紧等。

6.环境保护与人身安全保护

除了防止滑块自行下滑的安全锁紧等装置外,红外线光幕保护系统也在许多场合得到采用。在液压系统中,油液泄漏的污染,促使对各种密封系统做了许多改进。在挤压生产线中,锯切噪声对环境影响很大,因此把锯切工序密封于箱形装置中,并配以锯屑自动收集与运输装置,极大地改善了挤压生产环境。

 

7.成线化与成套化

现代化的生产要求设备供应商不只是单台设备供货,而要求供应整个生产线的全套设备,做到交钥匙工程。例如汽车覆盖件生产线,就不能仅供应几台大型冲压液压机,而各台液压机之间的传送u发app登陆下载手或传送装置,也是供应的重要内容。又如铝材挤压生产线上,除了挤压液压机主机外,还有锭坯加热、拉扭矫直、在线淬火、冷床、中断锯切、定尺锯切、时效处理等几十台挤压前后的辅助设备。因此,成套化与成线化的供货方式已成为当前供货方式的主流。


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